根據(jù)工業(yè)電爐的爐溫對給定溫度的偏差，自動接通、斷開供給爐子的熱源能量或者連續(xù)改變熱源能量的大小，使爐溫穩(wěn)定的給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。那么就讓我們具體來了解一下吧。
　　工業(yè)電爐的自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調(diào)節(jié)過程，比較實際爐溫與所需爐溫得到的偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調(diào)節(jié)電阻爐熱功率，實現(xiàn)對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過程控制中應(yīng)用廣泛的一種控制形式。

　　工業(yè)電爐系統(tǒng)控制程序采用兩重中斷嵌套方式設(shè)計。首先使T0計數(shù)器產(chǎn)生定時中斷，作為本系統(tǒng)的采樣周期。在中斷服務(wù)程序中啟動A/D，讀入采樣數(shù)據(jù)，進行數(shù)字濾波、上下限報警處理，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數(shù)器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的溫度值放入顯示緩沖區(qū)，然后調(diào)用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續(xù)顯示本次采樣溫度，等到下次中斷。

　　根據(jù)工業(yè)電爐生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況，這種控溫方法，系統(tǒng)性能較穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)實際的需要。主要設(shè)備:熱電偶或熱電阻等。